长度计量的几项基本原则
时间:2020-12-11 来源:计量校准 点击:次
长度计量的几项基本原则
1．阿贝原则
长度计量中有个著名原则，称为比较原则。因是爱斯脱·阿贝（Ernst.Abbe）最先提出来的，所以也称为阿贝原则。阿贝原则要求测量轴线应串联地放在同一条直线上，才能获得准确的测量结果。否则就将产生较大的误差。
2．最小变形原则
长度计量中引起变形的原因有几种：一是被测件与仪器测头机械接触时变形，二是被测件与仪器由于本身的自重而产生的变形，三是温度变化引起被测件与仪器（包括标准器）的热胀冷缩的变化。因此，为使测量结果准确可靠，在测量中应该尽量做到使各种原因所引起的变形为最小，这就是测量的最小变形原则。
（1） 接触变形
接触变形对测量结果的影响，它与测量力的大小、接触形式、接触体的材料和具体的测量方式有关。因此要体现最小变形原则，就须在测量过程中进行合理的选择。
①测量力引起的变形
测量时，为克服环境震动、接触表面上的油膜和灰尘的影响，必须有足够的测量力，以保持工件与测头的必要而可靠的接触。但测量力的存在，又将产生接触处的压陷变形而产生的测量误差。
一般工作环境越差，工件的公差越大，测量力也就越须大些。按工件公差来确定测量力的大小，一般当工件公差大于10μm时，测量力小于10N；工件公差为2～10μm时，测量力应小于4N；工件公差小于2μm时，测量力应小于2.5N。
②接触形式对接触变形的影响
常见的接触形式可分为点接触、线接触和面接触。从变形的角度看，接触面积越大，压强越小，变形也就越小。显然，面接触的变形最小，点接触变形最大。
计量校准但必须指出，接触变形对测量结果的影响不是直接的。因为测量一工件时，首先得用标准件来对零或仪器两测头接触对零，再对工件进行接触测量。因此，对任何接触式测量来说，都有两次接触定位，就分别产生两次接触变形。而对测量结果的影响正是这两次接触变形的差值，即所谓的相对变形量。
相对变形的产生原因是：
（a） 被测件和测头或标准件的材料不同；
（b） 对零时和测量时瞬时测量力的变化；
（c） 对零时和测量时的接触形式不同。如用外径千分尺测钢球直径，对零时是平面接触，而测钢球是平面对球面的接触。
（d） 测量力的方向变化。如用灵敏杠杆测孔径时，测球与左右孔壁时，测量的方向改变180°，这两次接触变形量不是相抵消，而是相加，因此这种测量方式的影响是最大的。
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